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现场生产5S管理“清扫”的措施方法

[来源:未知] [阅读:] [日期:2014-11-14]
生产现场管理,5S管理的应用已经非常广泛,现在也拓展到办公室5S管理。凡是有一定规模的企业也都有应用。新益为管理咨询以下分享“清扫”的措施方法。
  1.工作场所和设备的清扫(整洁化)。
  1.1区域划分和责任范围的规定。
  ①明确个人分担的区域和5S小组分担的区域。②实行值班制度。③按照车间、区域,每天设值班人员。④个人分担的范围用地图标示。
  1.2按区域、设备进行清扫。
  ①按区域、设备顺序进行清扫,发现问题,即可改进。②“手帕作战”---以“擦一次作战”“清除作战”的名称进行练习。③减少污垢,每天用白布擦拭,进行竞赛。
  1.3保持制度化。
  ①全员一齐行动,在短时间内搞好5S②将时间划分为段落③定时进行5S活动④在开始工作前、工作结束后、周末和月末进行“1分钟5S”“3分钟5S”或“30分钟5S”等活动。
  2.通过对设备、治工具的清扫、检查,排除小毛病
  2.1清扫和检查的方法
  ①使用“核对确认表”进行检查②从设备内部着手设备的清扫、检查,以发现问题。③检查基本问题。④清扫、检查设备的各个部位,关注设备磨损损耗,即对污垢进行清扫、缺油注油,松动扭紧和发热的温度管理等。
  
5S管理清扫的技巧

2.2清扫和检查的教育
  ①学习功能、结构等②掌握机械各部分的知识
  2.3清扫、检查的实施以及发现问题。
  2.4对设备功能上的问题进行分析研究。
  ①该部位重要的原因②被忽视的原因③未能早发现的原因
  4.清洁的措施
  4.1通过目视管理,暴露异常问题
  4.2目视管理的重点
  ①管理要害②异常现象的判断标准③检查异常现象的工具④开展活动的方法
  4.3目视管理的工具和方法
  4.3.1目视管理用工具的管理重点
  ①从远处看也能明确;②管理的物品有标志;③所有人都恩能够明确指出好坏;④所有人都能使用,使用起来方便;⑤所有人都能维护,立即可以修好;⑥使用工具,车间可以变得明朗舒畅。
  4.3.2规定好坏标准。规定好坏标准,根据标准,就能通过目视判断是否属于异常。
  4.3.3改进检察困难的地方。
  4.4目视管理的方法。
  4.4.1编制目视管理手册。
  4.4.2明确管理界限。标示仪表测量的范围,5S现场管理通常标示使用范围和危险范围,用画线办法或颜色加以区别,对最低库存量加以标示;配合记号,定位记号和停止线,斑点和停止位置记号。
  4.4.3在视觉上下工夫。
  ①透明化:为使人们的眼睛看得清楚,不要罩、不要门、不要盖、不上锁;②状态的视觉化:在风扇上系飘带,使人知道送风状态;③故障图像,对各种数据用图像形式表示;④表示去向、内容:管理人或物品的去向;⑤状态的定量化:标示5S管理界限,明确异常现象。