5S管理专家团队

首 页 > 基础知识 >

很优秀的5S管理论文

[来源:益制(NLean)] [阅读:] [日期:2013-08-07]
    5S管理在各类企业中都可以运用,实践证明了它是各项工作自我提升安全生产水平、优质服务质量的基础。
  一、5S管理的内涵
  5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,是日本企业最独到、最成功的管理方式。5S管理是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。整理,即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识,杜绝乱堆乱放、物品混淆,该找的东西找不到等无序现象的出现。整顿,即要的物品依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。清扫,即清除工作场所内灰尘、脏乱,并防止污染的发生。清洁,即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态,养成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施。素养,即树立讲文明,积极敬业的精神,如尊重别人、爱护公物、遵守规则,有强烈的时间观念等。这是“5S”管理的核心。“5S管理”通过持续有效地改善活动,规范现场物品,营造整洁的工作环境,培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,从而提高企业的产品品质,塑造企业的良好形象。
  二、班组在推行5S管理中常见的问题
  1.对5S的认识和理解存在的误区其误区主要存在两种:一种误区是将5S理解为大扫除。特别是在开始实施阶段,一些班组很难有效推行下去,后来才知道其对5S管理中的许多方法、技巧根本没有理解,没有有效应用使用,推行过程控制不当,对5S的精髓没有完全把握,导致最后推行成为大扫除。另一种误区是5S管理仅仅是打扫干净后贴上定位标识和相关的标签,也没有对其中细致的要求有所了解和掌握,就算贴上标签也不符合规定,没有认识到5S的最终目标是提升人的品质、素养和习惯。
  2.5S实施方案脱离实际
  与制定其他的重要管理方案一样,除了借鉴其他单位已有的经验,不少单位在导入过程中直接套用其他生产类单位的方案,在较短时间内虽然制定出了具体的实施方案,但同时也存在着一些弊端,最主要的就是方案像是一个管理通用文本,流于表面化和形式化,与班组管理工作的具体情况差距较大,实施起来困难较多。
  3.5S管理执行力不够强
  “有法不依”、“有令不行”是企业管理中常见的痼疾。“执行力”也因此成了这几年的热门话题。一些单位由于认识上不到位,在实施5S管理过程中常常会出现宣贯不到位、实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象,致使执行的结果差距很大;更为严重的是,一些单位在方案形成后,通常是以开会的方式进行公布并同时推行,员工在思想上毫无准备,往往只能被动接受,由几个人代替所有人进行表面的工作,不能够全员参与,致使少数人工作量加重、部分人不动的现象出现,以至于产生抵触情绪,形成阻力。
  三、在班组建设中加强5S管理应用的措施
  1.完善5S日常管理的组织模式
  推行5S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。公司应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出各有关部门的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。这个组织机构,既可以是专职的,也可以是兼职的,当5S成为每一位员工的习惯时,该部门的5S活动的推动功能自然就会相应地减弱,这时就可以转为由执行部门来推动。因此,在组织构架里,5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有固定的职责,如设定5S的方针和目标、制定5S活动的推行工作计划并监督实施、配合工作计划制定5S管理的文件体系等。如XX供电公司在具体实施过程中,就成立了党政主要领导挂帅的领导小组和6个分管领导牵头的工作小组,明确工会为总体牵头部门,确定一名专业岗位人员为该项工作的具体负责人。各部门主要负责人是班组建设的第一责任人,配备了班组建设专(兼)职人员,并提出了明确的工作目标,制定了总体实施方案、管理意见、工作标准和具体推进计划,建立了班组建设自查、互查、督察和考核机制,成立了自查、互查和督察工作小组,确保管理要求按照计划不折不扣地落实。
  2.加强对5S管理要求和标准的宣贯
  制度和方案建立后,若没有有效的宣传贯彻,也很难得到有效的执行。特别是在基层班组,由于受知识结构的限制,许多员工对5S管理理念的认识十分模糊,甚至不少人是第一次听说,因此,执行前的有效宣贯十分关键。如XX供电公司在具体执行过程中,一是组织公司领导、中层干部、班组长、员工逐级学习,通过组织召开班组建设和5S管理启动会、推进会、现场会,建立班组建设宣传网站、制作宣传展板,积极营造氛围。二是认真抓好5S管理理念的导入和宣贯。制定《如XX供电公司5S管理手册》,并以此为标准,有针对性地深入宣贯班组建设的高度重要性,及时传达公司对班组建设的新要求、新标准,并加强指导和检查,统一管理模式。三是组织进行广泛全面系统的培训,通过邀请专家授课、对标观摩、召开现场会等方式,确保员工对5S管理在理论上弄懂、方法上学通、运用中掌握。
  3.实现工作要求的全面落实
  执行是做好一切工作的关键。班组5S管理的执行过程中,必须结合工作实际,循序渐进,全面展开。
  首先,要突出重点。硬件上,以规范班组建设“四室一厅”为切入点,即安全工器具室、备品备件室、应急处置值班室、党员(廉政教育)活动室、客户服务营业厅。同步规范三个专业班组,通过废旧物品清理—旧物资利用—物品定制摆放—空间充分利用—定期清洁清扫定人定责等,做到物品定置定位、桌椅摆放有序;软件上,融入日常管理,做好文件资料的整理、整顿,文件盒标签统一、内容规范;细节上,坚持高标准、严要求,从每一个抽屉、每一个不易觉察的角落入手,从一开始就提高管理要求,争取快速提高。现场上,从派工单、工作票、工器具、备品备件领用和现场物品集中摆放、回收等管理入手,规范工作秩序。
  其次,要以点带面、典型引路。如XX供电公司在落实的过程中,采取“试点先行,典型引路,全面推进”的工作思路,首批选择了客服中心、共产党员服务队作为试点班组,积极筹措资金,为班组提供了一批必需的办公用品、展板和标识等物品,并对工作场所进行了整修,有效改善了工作环境,确保了创建工作的示范效果。随后组织各部门全面铺开,取得了较好效果。
  4.做好与日常工作的结合
  在5S管理实施过程中,如XX供电公司要求各班组结合自身实际,做好与日常工作的结合,主要表现在“四个结合”:一是注重5S管理与安全生产相结合。在5S管理过程中,通过与安全管理的有机结合,提高员工对5S管理的认可度,重点加强施工现场的规范管理,确保安全措施落实到位。二是注重将5S管理与精益化管理要求相结合。在实践过程中,注重发挥班组的创造力,鼓励各班组结合实际,创新工作,做到班组管理与公司精益化管理要求有机融合。三是注重将5S管理与现场作业标准化相结合。真正发挥5S管理在现场作业过程的作用,务实推进现场作业标准化。各一线施工班组在现场作业标准化的基础上,致力于5S管理活动创新,真正让5S管理实实在在地为标准化作业服务。四是注重将班组5S管理与优质服务相结合。积极引导员工树立“企业围绕市场转、员工围绕客户转”的理念,践行“真诚服务、共谋发展”的服务理念,以客户满意为导向,不断丰富服务内涵。经过不断探索、不断实践、不断完善,班组5S管理取得明显效果,实现了班组现场管理趋向规范、班组内务管理趋向规范、班组作业流程趋向规范、职工素养明显提高。
  四、结束语
  实施5S管理是一项持久的实施活动,必将会给企业的经营管理带来深层次的改善。
  当5S管理成功实施后,随即而来的就是5S效用。sales——大订单,saving——会节俭,safty——低风险,standardization——高标准,satisfaction——高满意度。所以实施5S管理对企业现场管理相当之重要,确保了工作效益与产品质量,企业的经济效益必将提高,该企业也将立于不败之地。