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企业现场5S管理实践

[来源:未知] [阅读:] [日期:2014-03-11]
  5S管理工作是企业现场的重点工作,没个企业都以重点实施,在企业中推行5S管理工作实则也不难,但是重在企业的坚持。
  培训受众:
  生产经理、车间主任、班组长、5S推行干事、现场管理干部、普通员工
  课程收益:
  本课程以企业现场推进5S活动为主线,向您全方位阐术5S活动推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:
  1、明确现场5S管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;
  2、掌握5个“S”的实施重点和方法;
  3、明确5S推进的步骤及流程;
  4、强化现场管理与改善的意识;
企业的5S管理活动
  课程大纲:
  【时间地点】2011年5月19日上海
  2011年6月16日苏州
  【费用】980元/人(含培训费、教材费、午餐费、茶点费等)
  课程背景
  现场管理很重要,它直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业犹其是国内的民营企业,现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难,员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见。
  在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策,以降低成本,提高企业管理的总体水平,实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外,必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属。
  课程大纲
  第一部分:现场概述---认识现场
  1、走进现场
  2、现场管理的重要意义及基本框构
  3、现场管理的基本内容
  4、现场管理的要求
  5、优秀现场的衡量标准
  6、案例:优秀现场管理图片赏析
  第二部分:告别手工作坊---现场5S管理
  一、现代企业为何需要5S管理
  引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易
  1、结合案例图片浅谈5S管理
  2、现代企业推进5S管理的目的
  3、5S的八大作用
  4、探寻5S起源及其发展
  5、日本企业成功推行5S的奥妙
  6、为什么中国90%的企业推行5S都不成功(分析问题)
  ◆情景互动
  7、5S推进误区分析
  8、海尔“5S大脚印”案例分享
  二、腾出现场空间----整理(SEIRI)
  1、贪多心态害死人
  2、整理的含义及目的
  3、整理推进3重点
  4、整理的实施步骤
  5、空间是怎样让出来的
  6、区分“要”与“不要”的物品
  7、处理非必需品的方法
  8、案例:车间工具柜的整理
  三、减少物品寻找的时间浪费-----整顿(SEITON)
  1、提示语:整顿为了提高工作效率
  2、整顿的含义及目的
  3、整顿推进的3重点
  4、整顿关键原则:一切为了效率
  5、整顿推进的重点及步骤
  6、整顿实施方法简介
  7、案例:车间工作现场的整顿
  四、保持设备、设施的良好状态-----清扫(SEISO)
  1、高效设备来自清扫
  2、清扫的含义及目的
  3、清扫推进的3重点
  4、清扫之前的教育更重要
  5、控制污染源
  6、清扫与产品品质
  7、清扫与设备管理
  8、案例:机器设备的清扫点检
  五、改变员工的工作习惯-----清洁(SEIKETSU)
  1、没有规矩不成方圆
  2、清洁的含义及目的
  3、清洁推进的重点
  4、做不好清洁所导致的问题
  5、5S如何进行标准化
  6、如何建立5S检查体系
  7、“破窗理论”应用
  8、清洁工作的延伸
  9、案例赏析:团队精神是怎样形成的?
  六、塑造新时代的员工-----素养(SHITSUKE)
  1、5S源于素养,终于素养
  2、素养的含义及目的
  3、素养推进的重点及步骤
  4、素养活动培育的重点
  5、如何提高员工素养?
  七、“零”安全事故
  1、提示语:安全责任重于泰山
  2、安全的含义及目的
  3、安全推进的6个重点
  4、企业管理的方向在哪里?
  5、做不到安全所导致的问题
  6、安全管理“六到”原则
  7、案例:现场安全隐患分析
  第三部分:打造亮丽的现场---5S管理的有效工具
  一、定置管理
  1、认识定置管理
  2、定置管理所包括的内容
  3、定置管理实施的有效步骤
  4、如何有效设计定置管理
  5、定置管理的“6”项活动和“2”套技术
  6、案例:知名企业定置管理图片赏析
  二、标准化
  1、标准化的起源
  2、作业标准化的定义
  3、标准化的基本原理
  4、标准化的现实意义
  5、标准化的形式与方法
  6、作业标准化的四大目的
  7、良好标准的制定要求
  8、案例互动:标准化的系统构建
  三、目视管理
  1、何谓目视管理
  2、目视管理的特点
  3、目视管理的三级水准
  4、目视管理的三个要点
  5、目视管理的目的和作用
  6、目视管理的类别
  7、推进目视管理的注意事项
  8、案例:目视管理现场实施案例图片赏析
  第四部分:5S推进的策划
  引言:好的策划是成功的一半
  1、为什么需要成立5S推进组织
  2、如何成立5S推进组织----横向组织与纵向组织
  2、推进组织的工作目标及工作职责
  3、推进组织人员素质的要求
  4、推进组织人员的培训
  5、5S推进组织的工作内容
  6、推进5S的基本步骤
  7、如何制订切实有效的5S推进计划
  8、案例分享:某知名公司5S推进计划
  第五部分:5S的检查与评核
  引言:员工不会因为你的期望而工作,而会因为你的检查而工作
  1、如何制定5S检查标准
  2、如何成立5S检查小组
  3、“6查”活动开展
  4、如何提高5S实施的执行力
  5、现场问题的诊断与改善的跟进
  6、如何纠正员工的不良习惯
  7、形式化→行事化→习惯化
  8、如何培养员工的改进意识及危机意识
  9、5S成果发表会
  10、案例分享:某知名公司5S检查验收标准解析
  第六部分:如何突破5S推进过程中的重重阻力
  1、5S推进的阻力大盘点;
  2、如何突破重重阻力
  3、探讨+答疑+成功案例分享
  授课方式:讲解+案例模拟+互动研讨+体验式互动+问题答疑

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