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5S与可视化课程

[来源:未知] [阅读:] [日期:2020-10-20]
  5S管理中的几个重要管理工具:可视化管理,目视管理,红牌作战等等,本为介绍5S管理中的可视化管理培训内容。
  课程目的
  1.明确现场5S相关内容导读“5S”精益生产管理深圳2012-12-1(2天)精益生产管理课程培训,旨在使学员掌握推行5S活动的步骤及其实施方法,深刻认识5S活动对企业管理工作的重要意义,熟悉现场管理中的七大浪费现象,提升发现问题的能力,了解现代设备管理核心,深刻认识设备点检活动对企业生产运作管理的重要性,深刻认识到改善生产流程的重要意义。
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  课程提纲:
  第一部分:企业为何要推行5S管理
  一、引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易
  二、探寻5S管理的起源及其发展
  三、5S与现场管理的关系
  四、5S是其它管理体系良好运作的基础
  五、推进5S管理的目的何在
  六、5S的八大作用
  七、摒弃5S推进的错误认知:5S≠大扫除
  八、5S管理在世界500强企业的成功推广案例第二部分:5“S”释义及推进重点
  一、整理(SEIRI)---贪多心态害死人
  1.引言:多多并非益善
  2.整理的含义及目的
  3.整理推进3重点及实施步骤
  4.做不好整理所导致的问题
  5.空间是怎样让出来的
  6.如何区分“要”和“不要”的物品
  7.“要”和“不要”品的处理方法
  8.整理实施的常见问题
  9.整理实施的有效方法
  10.案例分享:生产现场整理实施案例
  11.学以致用:仓库和生产现场的整理
  二、整顿(SEITON)----提高员工工作效率
  1.引言:时间浪费在点滴间
  2.整顿的含义及目的
  3.整顿原则:一切为了效率
  4.整顿推进的3重点及实施步骤
  5.整顿的“二个”要点“三定”原则
  6.整顿实施的常见问题
  7.整顿实施的有效方法
  8.案例分享:生产现场整顿实施案例
  9.学以致用:仓库和生产现场的整顿
  三、清扫(SEISO)---确保设备、设施的良好状态
  1.引言:清扫≠大扫除
  2.清扫的含义及目的
  3.清扫推进的4重点及推进步骤
  4.如何杜绝污染源
  5.如何进行责任化
  6.如何建立高质量的清扫基准
  7.清扫与设备、设施管理
  8.对清扫的错误认知及常见问题
  9.清扫实施的有效方法
  10.案例分享:设备、设施的清扫点检
  11.学以致用:仓库和生产现场的清扫
  四、清洁(SEIKETSU)----维持并习惯“3S”
  1.引言:制度促使:形式化→行事化→习惯化→良好的企业文化
  2.清洁的含义及目的
  3.清洁推进的重点及步骤
  4.如何有效摆脱“一紧、二松、三垮台、四重来”的魔咒
  5.“人造环境,环境育人”---“破窗理论”在5S推进过程中的应用艺术。
  6.5S制度标准化建立
  7.清洁工作的延伸
  8.案例分享:“破窗理论”在5S推进中的有效应用
  五、五、素养(SHITSUKE)----塑造责任心
  1.引言:5S管理源于素养,而终于素养
  2.高品质的人生产高品质的产品
  3.素养的含义及目的
  4.素养推进的重点及步骤
  5.员工素养提升的表现
  6.提高员工素养的几个方面
  7.素养推进的方法
  8.打造良好的企业文化提升企业竞争力
  9.案例分享:团队精神是怎么形成的第三部分:打造亮丽现场-----5S推进的有效方法
  一、提示语:工欲善其事,必先利其器
  二、5S定置管理法的有效应用
  三、形迹管理法的应用及其技巧
  四、定点摄影法应用的技巧
  五、红牌作战法应用的技巧
  六、油漆作战法和引线作战法的应用技巧
  七、目视、看板及颜色管理法推广
  八、5W1H思维方法及PDCA法
  九、5S推进实务手法的案例第四部分:5S推进组织及其策划
  一、推进组织结构及制度章程
  二、推进小组工作目标及工作职责
  三、推进小组人员素质要求
  四、推进小组人员的培训
  五、5S推进组织的工作内容
  六、5S推进计划的策划及进度控制
  七、推进5S的基本步骤
  八、如何使5S推行工作变被动为主动第五部分:5S巡查与检讨
  一、没有检查就没有执行力
  二、“5查”设定
  三、5S巡查的标准制定
  四、5S巡查小组的建立及要求
  五、公开及透明化是检查原则
  六、如何将5S考核纳入绩效管理当中九、如何培养员工的改进意识及危机意识
  十、如何提升员工的执行能力七、如何改善和跟进问题
  1.情景互动环节
  八、如何强化一线干部的问题意识
  十一、5S成果发表会第六部分:学以致用:如何对我的现场进行5S