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5S可视化实战训练

[来源:未知] [阅读:] [日期:2020-10-20]
  5S培训课程背景
  5S是什么?
  “整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S的概念应该不用过多阐述—家喻户晓
  5S实施的问题?
  5S作为日本企业改善的源点,对日本企业的发展做出了重要的贡献。但在中国,很多企业推行5S好像并没有发挥其应有的作用,5S成为了一场“严打”行动,老板抓的时候好点,一放松又回到原点了。典型的问题如下:
  把5S的重点放在3S打扫卫生;
  整理、整顿两个S都没做好;
  5S要求引起员工反感和抵触;
  5S成为了形式,重要时机搞突击;
  5S要求现场没有执行;
  5S成为一场运动
  5S问题的原因?
  很多企业总结是因为员工素质不行,与日本企业员工素质没法比,其实这些真的是员工问题吗?—不是!没有掌握好方法,没有给员工工作带来好处,未能获得员工认同;很多企业5S就是大扫除或者简单的在上画线顶置、标识,其实是没有把握整理、整顿的关键;管理层认识不够:好习惯是不容易养成的,是需要长时间坚持的,而往往第一个不能坚持的是负责检查的人员,没有了检查也就没有了5S;没有建立5S的执行机制,有检查没考核,有考核没力度,主管不支持、不重视5S检查、考核;以上原因的根本是领导层不重视,没有授权合适的人推行,没有配套合适的措施,自身也缺乏耐心;
  5S培训对象:
  生产经理、主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员、5S专员等;
  5S培训课程特色:
  实践训练法,确保学员掌握技能,直接输出结果
  40%理论:通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系;
  60%实践:教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会;
  指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益;
5S咨询|http://www.cn6szx.com/
  5S培训课程收益
  1.掌握每个S的关键方法
  2.掌握现场5S规划方法
  3.选定区域5S现场改善
  4.建立5S推行、检查、考核机制
  5.制定后续5S改进行动计划
  5S培训实况:
  15S理论讲解
  2.现场5S改善
  3.分享改善成果和心得
  4.讨论5S维持措施
  5S培训课程大纲
  什么是5S现场管理?
  1、5S的含义及其发展过程
  2、5S的起源
  3、5S是什么?
  4、5个S之间的关系
  5、5S与现场管理的关系讲解
  数据论证
  为什么实施5S
  1、5s管理在企业管理各层面的影响和作用
  2、5S与安全
  3、5S与精益生产讲解
  模拟优秀
  5S实施方法
  整理实施方法与关键点
  整顿实施方法与关键点
  清扫实施方法与关键点讲解
  案例分析
  练习
  讨论
  3S现场实践整理、整顿、清扫现场实践实践录像
  辅导
  第二天
  5S项目案例分享5S成功项目案例分享分享
  辅导
  5S实施方法
  清洁实施的方法与关键点
  素养实施的方法与关键点
  可视化方法讲解
  案例分析
  可视化实践
  现场3S改进
  现场标识
  可视化方案规划实践
  辅导
  讨论
  现场实践分享现场实践分享小组分享
  讲师点评
  5S坚持的因素分析和讨论不能坚持5S的因素分析
  坚持的保障体系和因素
  管理层应承担的职责是什么案例分析
  讨论
  5S实施步骤
  建立组织结构
       制作5S管理制度
  5S项目管理机制
  试点实施
  全面实施
  5S体系完善
  建立5S日常管理机制讲解
  案例分享