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制造部5S管理推进的几点思考

[来源:未知] [阅读:] [日期:2013-08-08]
    1.重点宣传5S理念、推进进度定期公开
  第一个工作是告诉我们的员工,我们在干什么或者准备干什么,让大家心里有个底
  第二个工作是告诉大家,针对这个工作,站在自己工作的岗位的角度,大家需要干什么或者能干什么。
  第三个工作是让大家明白,这样做与那样做有什么区别,有什么后果。
  第四个工作是让大家知道,这个工作我们干的怎么样?有什么成效,对大家有什么好处。
  执行力=意愿×(能力+策略+资源)
  能力再强大,策略再正确,资源再丰富,没有意愿,执行力就是零。5S的先期的推进工作,必然会增加各个方面人员的工作量。人都是有惰性的。所以作为管理者必须进行思想上的引导,把他们抵触的心理消除掉,各种措施才能得到有效的执行。
  而在饭堂橱窗的成果展示,对于实施者,则能够带来一种荣誉感,对于成绩的肯定,是继续5S推行的巨大动力。对于管理者,则能够起到激励和引导的作用。
  1.1严格执行标准,执行监督考核制度,使推进工作有效的持续下去。
  养成遵守5S的习惯,时时刻刻记住5S规范,建立良好的企业文化,使5S活动更注重于实质,而不流于形式。5S标准的制定,必须明确可实操。比如定置定位这一块,那些东西必须定位,定多大的区域,定位物质与定位线的间隔多大才是合理,都必须在标准中明确出来。不然就会出现“猪圈”的现象,圈定区域面积太大,造成猪都可以在里面乱跑,那就失去定置定位的意义。
  当标准明确以后,对照标准,考核必须执行到位。管理人员不能够当老好人,特别在项目推进的过程中,必须强势。对于阻力,要有迎难而上的气概。目前发现班组成员还是不能习惯于在固定的位置放置固定的东西。往往都是根据习惯随手放置,而不是放回已经圈定好的区域(如图所示)。推进人员以及班长做好监督管理工作,积极给与引导,把5S工作纳入员工BSC系统中来,考核兑现。目前采用内部循环检查的方式,即4个班组轮流,每周有一个班组两次检查办公室,而办公室将对班组进行不定期检查,每月进行汇总考核。
  1.2员工有自己的想法,意见应融入推进工作中来。
  在现场实施过程中,员工提出了不少意见。有些意见切合现场使用情况,给我们推进工作起到了很好的支持作用。
  比如在糖化控制室电脑的放置问题上,原先部门考虑是一台电脑桌摆放一台主机,但是操作人员反馈,这样摆放两台显示器离得太远,不利于操作人员同时对两套系统进行监控。针对类似的问题,我们都经过积极的验证和讨论给与了采纳。
  再比如新做的过滤看板,有绿色的底纹,从外观上来看比较美观,但是由于需要在上面写字,加上玻璃本身反光,反而影响了阅读的效果。经过操作人员的反馈,我们经过查看,确实存在该问题。于是我们与宣传看板制作人员进行了沟通,近期将进行更换。
  5S推行并不是霸道的圈地运动,它也注重人性化设置,在实施过程中必须多与执行班组沟通,因地制宜的开展,减少怨言和阻力。当然对于经过论证不合理的建议,也必须给与说明和答复。
  1.3实施亮点奖励机制
  目前5S推行过程中采用的考核方式,从公司到部门都是采用查错考核的方式,而对于工作亮点并没有给与应有的奖励。这一点确实会一定程度打击大家的积极性。因为在大家的眼里,做的好不好,终归是要扣钱,反正今天扣你的,明天扣我的,摊开来大家都差不多,无法形成一个鲜明的对比。
  制造部对此采取了考核收入重新分配到班组的方式,根据班组5S推行完成情况,也就是说做得好的班组扣得少,当奖的多。淡然这个还是羊毛出在羊身上,只能起到基本的激励作用。下一步我们计划进行亮点奖励机制,即每次检查,同时提报一个亮点,以照片的形式公布,月底部门专门抽出资金给与奖励。
  2.后记
  5S是一个标准化的工作,短时间内确实不能带来生产或者质量上的任何效益,但它却是规范化的第一步,坚决不能因为几个反对的声音就偃旗息鼓,反而应该借此机会进行大量的宣传和培训。
  我们更应该着眼外来,当5S搞到极致,我们是一种怎么样的状态:那是一片环境干净整洁,事物流程顺畅,井井有条,员工素养普遍提高的场景,我们称之为“和谐工厂”。