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生产现场5S管理存在的问题及解决思路

[来源:益制(NLean)5S管理] [阅读:] [日期:2013-08-02]
    5S管理是企业生产现场管理的基础,生产现场5S管理对创造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,能更好的激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本等现场改善方面的巨大作用,因而大力发展5S管理是生产现场管理长盛不衰和发展繁荣的根本之策,它能有效地提高企业的生产现场的管理水平,对企业有着重要的现实意义。
  一、国内部分企业在生产现场5S管理的现状
  生产车间机器轰鸣,人声鼎沸,现场给人一种忙碌、杂乱的感觉,地上到处都是垃圾、油污和灰尘,零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业,这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱,生产效率低下,产品质量不高,安全事故时常发生,机器设备经常性维修,生产成本居高不下,物料浪费严重,车间杂乱,人员散漫等。
  二、生产现场5S管理推行中存在的问题
  企业在推行5S过程总是不尽如人意,许多企业推行5S总是半途而废,无法取得预期的效果,结论往往是5S无用论。其问题主要有以下几点:
  (一)旧的体制、观念等影响着5S的正常推行
  在我国过去相当长的时期内,计划经济占主导地位,企业生产经营活动是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路,只要能生产出产品就行了,所以对生产管理很不重视。而改革开放后,生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变,导致生产管理基础工作薄弱,以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态,导致生产管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、环境差乱,产品质量低下。而在日趋激烈的市场竞争面前,仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求,仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法,重领导政绩,轻经济效益;重外部环境,轻内部管理;重眼前利益,相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。
  (二)生产现场5S管理推行中,人员方面存在的问题众多
  1.企业生产管理人员的知识老化,整体素质较差
  生产管理人员的知识老化,整体素质较差,其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等,都无法适应市场经济的新环境,忽视了对职工进行培训教育,导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降,无法满足企业生产(续致信网上一页内容)经营发展的需要。
  2.5S推行人员存在着各种问题
  首先,畏惧困难,心态不正,作为推行人员,5S推行不好要负责任,5S推行好了对个人也不一定有多大的好处,因此选择退缩求全,心态自然也就不正。
  其次,推行人员缺乏行动,5S是实践性很强的活动,推行过程更是实践的过程,仅靠发号施令就想取得效果是不现实的,主要表现为:缺乏实地调查瞎指挥;自身树立了错误榜样;5S推行人员忽视细节,5S管理的特点就是细节,规范现场、精细管理都是从细节改善着手;5S推行降低标准、不能彻底。
  (三)生产现场5S管理推行方法不当
  5S推行过程中,众多企业其推行方法往往是不当的,主要表现为:思想的落实不到位,企业开展5S时,没有宣传到位,致使员工思想不理理解、不支持;组织的落实不到位,没有确认专职或兼职企业5S管理推行人员;制度的落实不到位,没有把5S管理的各种必要工作及其要求应形成书面文字,并遵照执行,致使无法保证这项工作的规范化和制度化;检查的落实不到位,检查是实施5S管理的重要环节,但是在生产过程中,往往表现为,上级是为了检查而检查,下级是为被检查而检查,导致5S检查工作无意义;考核的落实不到位,没有将检查结果与责任者利益挂钩,未包括奖励与惩罚两个方面,所以5S推行的好坏,其结果不能体现的员工的自身利益上,无法调到员工的积极性。

5S现场管理规划图

  三、生产现场5S管理推行的几点建议
  (一)改变旧体制、旧观念
  企业管理的重点应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作,制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、加强劳动纪律、改变现场混乱、环境差乱的现象。经营管理观念要跟上市场经济的要求,市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等要不断强化。引导企业管理者要即重视经济效益、外部环境,更应重内部管理和长远利益。
  (二)加强人员管理
  在5S管理的推行过程中,人员的态度直接影响着5S的结果,因此要求如下:
  1.管理人员的知识水平,提高整体素质
  不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等,使得适应市场经济的新环境,加强对对职工进行培训教育,提升职工的技术素质、道德水平和劳动纪律,从而满足生产经营发展的需要。
  2.摆正心态,不怕困难
  5S推行的好坏直接与自身利益相关,面对困难能够以积极的心态应对,要培养推行人员解决困难的信心、愿意承担压力的勇气、让其着眼长远利益的远虑。这就要给予能力上的训练,特别是实践锻炼,一个人面对处理过的问题会产生更强的信心。还要给予制度上的支持,这样才会有承担更大压力的勇气。同时也要有意识地引导他们,推行工作提升个人能力,有利于个人职业发展,不应计较眼前得失。
  3.5S推行人员要用行动带动员工开展5S活动
  5S推行过程实践的过程,仅靠发号施令就想取得效果是不现实的。推行人员要用真正的行动带动员工开展5S活动。比较有效的方法是日程计划和现场巡查,通过这些方法逐渐培养推行人员勤于行动的习惯。
  4.5S推行人员要重视细节
  5S管理的特点就是规范现场、精细管理都是从细节改善着手。要与当事人交流运用中的细节,遇到有难度的地方,要及时的予以帮助和改善。这就需要运用大量实例训练,并在实践中加以指导。
  (三)选择恰当的推行原则,保障5S活动顺利推行
  1.思想的落实
  搞好5S工作的首要任务是要有全员的理解和支持,这种理解和支持,便是思想的落实。这就要做到:对每位员工进行教育,包括:5S管理的内容及目的、5S管理的实施方法、5S管理的评比方法等;让新员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。可通过讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式加以教育;要做好5S活动前的宣传造势,5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。如最高主管发表宣言、内部报刊宣传、宣传栏等。
  生产现场5S管理存在的问题及解决思路,分享给大家学习和参考益制(NLean)5S管理。