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把“5S”管理渗透到班组每个环节

[来源:未知] [阅读:] [日期:2014-12-31]
  近日,在武汉铁路局武汉电务段孝感电务车间5S管理标准化建设现场会上,与会人员啧啧称赞。
  去年9月份开始,该段大力开展“管理规范化、作业标准化、检查整治常态化”建设工作,把推行“5S”班组管理作为提高企业安全生产水平、创造良好工作环境、降低管理成本、提高生产效率的一项重要举措。
  然而,这项新举措却在职工中产生强烈反响。
  有职工认为:“只要平时搞好安全生产,确保设备不出问题就行了,5S管理太多条条框框,没有必要。”
  还有职工说:“‘5S’管理就是一项表面工程,是搞花架子,一阵风吹过就完了,浪费人力、浪费时间,最主要是起不到实际作用。”
  面对职工不同的看法,该段专门成立了调研组,深入各个车间、班组进行调研。结果显示,由于班组管理不到位,经常出现检修工具、仪表遗失的“两违”现象,不仅因此受到上级的考核扣款,还导致生产效率大大降低。更为严重的是,检修工具如果遗忘在作业现场还有可能造成行车事故。
 5S管理系统实施要点 
      为此,该段专门成立“管理规范化创建工作室”,按照“试点先行、以点带面”的原则,以及“管理规范化、作业标准化、检查整治常态化”的“三化”管理方针,选择一个班组作为试点,打造出样板,并召开5S管理制度标准化建设现场会,组织各车间、班组负责人进行观摩学习,把“5S”管理渗透到班组每一个环节。
  推行“5S”管理后,各班组形成了发现问题、分析问题、解决问题、巩固标准的良性循环,做到了做事有规矩、做事守规矩、做事做到位,从而实现了管理过程的精细化。
  “实施5S管理后,我闭着眼睛都能找到自己想要的东西!外出干活不管回来多晚,都会将工器具和材料‘物归原主’,天天做,习惯成自然!”该段孝感信号工区工长盛旭东这样评价5S管理对他们的影响。
  经过一年多的努力,5S管理理念已经渗透到职工的日常工作中,让他们养成了事事“讲究”的习惯,班组处处井然有序,生产效率大大提高。
  

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