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5S管理现场作业细则

[来源:未知] [阅读:] [日期:2015-01-12]
  企业在实施5S管理活动时需要做好周全的准备。作业分析通常包括操作分析、工作和简化、方法工程三种,其研究目的在於减少不必要的工作步骤,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则,二十七条项目:
  第一条 关於人体运动的原则
  (一)使用双手从事生产性工作;
  (二)双手同时开始及完成各种对称工作;
  (三)使手和手臂的移动作连续曲线的动作;
  (四)工作应有节奏,使工作自动而圆滑;
  (五)操作范围内,尽量使移动距离最短,并用最低类别的动作。
  第二条 关於工作场所的原则
  (一)手和手臂的运动途径应在正常工作区域内;
  (二)必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野;
  (三)工具和材料应置於固定位置;
  (四)工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用;
  (五)工作区域应以少移动为原则;
  (六)好的工作环境可以导致好的工作表现。
 推行5S管理的细则与流程
 第三条 关於工具和设备的原则
  (一)工具和设备应预置於随手即可拿到或抓取之处;
  (二)以足踏板和固定工具代替手的动作,使手能执行更有用的工作;
  (三)使用将完成产品移去的自动弹出设施;
  (四)在方便操作的情况下,将机器控制排列妥善;
  (五)利用特别的5S管理工具和复合的工具(多种用途的工具);
  (六)考虑如何使用机器以便利操作。
  第四条 关於材料搬运的原则
  (一)为方便捉拿,应有良好的设计;
  (二)安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带,将材料送至使用地点;
  (三)预置和分类标明下一操作所需的材料和零件;
  (四)用落地输送法将产品挪开;
  (五)将所有较重物品举起时使用搬运机械。
  第五条 关於节省时间的原则
  (一)改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题;
  (二)通常动作形式需要较少步骤或元素者,所用的时间最短;
  (三)当机器工作时,工作应是进行中;而工作进行时,机器应是工作中。
  第六条 填写方式
  (一)操作步骤需按照工作流程详细记录;
  (二)操作方法应於操作步骤手续中给予详细记录,操作方法尽量以显浅文字敍述,使员工易於了解;
  (三)当机器工作时,工作应是进行中,而工作进行时,机器应在工作中;
  (四)应同时加工两个或两个以上零件;
  (五)操作方法若敍述不完整,需用图示辅助说明,能绘图者尽量用图示,使操作员易於了解;
  员工在5S管理活动中得到进步和提升,也是工企业 良好运行的表现